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改性PBT注塑时常见问题解决方案

注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足

在电子电器、汽车电子工业领域，组件更薄是趋势，这就要求材料需要更高的流动性，才能以尽可能小的相应浇注器械的填充压力或合模力来实现型模的填充。改善方法：

1.注塑工艺上可以通过提升注塑温度和注塑压力来提高材料注塑时的流动性，同时可以通过提高模温和***速度来减缓材料的过快冷凝。

其实，PBT塑料本身就有一种润滑效果的，所以经过它所生产加工出来的产品在应用的过程当中，相互之间的摩擦力是比较小的，那么对于这些产品在制作的过程当中的要求，那么就会相对的更高点。但是往往就有一些PBT塑料原料，由于本身的质量就不是特别的好，那么加工出来的产品在效果上面就更是达不到要求的，所以就还需要通过加入一些其他的原料进行融合，所以说对于企业的整个加工来说，即使是增加了成本，但是一旦使用了PBT塑料就不用担心这个问题，以保证材料的材质上面是非常不错的。

PBT

主要应用范围：食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳、咖啡器皿；电器开关、电机壳、***丝盒、计算机键盘按键等；汽车散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。

注塑模工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。